1、规模及概况

备注：

日处理量按1台60t/d回转窑焚烧炉运行24小时考虑;

焚烧负荷在70%～120%的范围内波动时能稳定运行;

全年处理量按1台60t/d回转窑焚烧炉年平均运行7200小时计算。

设备安装环境：室内

本项目为白城60t/d危废焚烧处理系统。

2、工艺流程

危险废物由车辆运进贮仓(或储罐)。固体及半固体废物送往焚烧车间后，经初步配伍，由提升机送入破碎机内，破碎后进行搅拌混合，再推入进料斗。液体废物由暂存罐经泵打入回转窑或二燃室内。

回转窑内的烟气从窑尾进入二燃室，通过二燃室的燃烧器将燃烧室温度加热到1100℃以上，烟气在二燃室停留时间2s以上，使烟气中的微量有机物及二恶英得以分解。

废液经过废液雾化泵加压和压缩空气在雾化器内混合，雾化喷入炉内焚烧，然后烟气进入废液炉二次燃烧室再次升温，然后烟气并入余热锅炉，经在二燃室充分燃烧的高温烟气由烟道进入余热锅炉进行热量回收，余热锅炉将烟气中的部分热能回收，产生的蒸汽供内部使用。此外还需配备锅炉软化水处理系统以及自动给水系统。烟气经过余热锅炉后，温度由原来的1100℃以上降至550℃左右进入烟气净化系统。

烟气净化系统由急冷塔、干式脱酸系统、袋式除尘器和湿法脱酸系统组成。

烟气经过余热锅炉后，温度由原来的1100℃以上降至550℃左右进入急冷塔。为减少“二恶英”再合成的机会，要减少烟气在200～500℃的滞留时间，采取的措施为“急冷”。烟气在急冷塔内的停留时间小于1s。余热锅炉和急冷塔产生的飞灰经卸灰阀排出。

从急冷塔出来的烟气温度由原来的550～600℃在1s内降至200℃以下。

考虑到物料内含氮量的波动，在余热锅炉炉膛安装了非催化还原(SNCR)系统。

烟囱之前设备烟气换热器，将烟气温度增加至135摄氏度左右，以防止白烟。